Закрыть ... [X]

Сто 0030-2004 статус документа


СТО 0030-2004


ОКС 43.180
Код продукции 526531

Дата введения 2004-01-30


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова" от 28.01.2004 г. N 16, приказом ОАО ПИ Нефтеспецстройпроект от 27.01.2004 г. N 2, приказом ОАО ВНИИМонтажспецстрой от 22.01.2004 г. N 3-ОД, приказом ЗАО Трест Коксохиммонтаж от 26.12.2003 г. N 88А.

1. РАЗРАБОТАН ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Мельникова (ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова") к.т.н. Г.П.Кандаков, к.ф.-м.н. В.К.Востров, д.т.н. В.М.Горицкий, к.т.н. Б.Ф.Беляев, к.т.н. К.К.Рябой, к.х.н. Г.В.Оносов, к.т.н. А.В.Горностаев;
ОАО Проектный институт нефтеспецстройпроект (ОАО ПИ Нефтеспецстройпроект) к.т.н. Э.Я.Гордон, инж. М.В.Ларионов, инж. В.Н.Тюрин;
ОАО Институт по монтажным и специальным строительным работам (ОАО ВНИИМонтажспецстрой) инж. А.А.Катанов, инж. Г.А.Ритчик;
ЗАО Трест Коксохиммонтаж к.т.н. Ф.Е.Дорошенко.

2. ВНЕСЕН организациями разработчиками Стандарта.

3. ПРИНЯТ на научно-техническом совете ЦНИИПСК им. Мельникова от 18.12.2003 г. с участием представителей организаций разработчиков Стандарта.

4. СОГЛАСОВАН

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

6. Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего Стандарта производится организациями разработчиками.

ВВЕДЕНИЕ


Настоящий Стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом "О техническом регулировании" N 184-ФЗ, Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" с внесенными изменениями от 10 января 2003 г., Положением о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Постановление Госгортехнадзора РФ N 8 от 18 марта 2003 г., и предназначен для разработчиков Стандарта, а также организаций, эксплуатирующих резервуары или являющихся заказчиками их диагностирования, ремонта или реконструкции.
Стандарт может применяться организациями, выполняющими работы по техническому диагностированию резервуаров и разрабатывающими проектную документацию на их ремонт и реконструкцию, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной организациями разработчиками Стандарта.
Организации разработчики не несут никакой ответственности за использование данного Стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.

Необходимость разработки Стандарта продиктована тем, что опыт, накопленный организациями разработчиками Стандарта, а также отечественными предприятиями и организациями по диагностированию, ремонту, реконструкции, расчету, методам контроля и испытаниям резервуаров, оснований и фундаментов, содержится в нескольких десятках разрозненных нормативных документов (СНиП, ТУ, РД, ВСН, ведомственных правилах и т.п.), частично устаревших и не охватывающих в целом проблему безопасной эксплуатации резервуаров.
Основной целью Стандарта является создание современной нормативной базы по вопросам технического диагностирования, в рамках которого определяется и прогнозируется техническое состояние резервуаров и решаются вопросы о необходимости ремонта и (или) реконструкции для поддержания их работоспособного состояния.
При разработке Стандарта проанализированы и учтены:
- законодательная, правовая и нормативно-техническая документация по вопросам обеспечения промышленной безопасности;

- опыт проектирования, ремонта, монтажа и эксплуатации резервуаров;
- результаты обследований промышленных объектов;
- некоторые зарубежные стандарты;
- новые аспекты работы Госгортехнадзора России, связанные с принятием Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов";
- предложения предприятий, организаций, объединений и специалистов.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий Стандарт применяется для вертикальных стальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов трех классов ответственности со стационарными и плавающими крышами, а также со стационарными крышами и понтонами и устанавливает правила технического диагностирования, ремонта и реконструкции резервуаров, находящихся в эксплуатации.
Стандарт распространяется также на вновь смонтированные принимаемые в эксплуатацию резервуары при наличии в них дефектов монтажа или отступлений от проекта, требующих устранения и ремонта, а также на аналогичные резервуары для других жидких продуктов в диапазоне температур эксплуатации от -65 °С до 100 °С.
Стандарт не распространяется на изотермические резервуары, баки-аккумуляторы для горячей воды, резервуары для агрессивных химических продуктов, а также на резервуары с избыточным давлением свыше 2,5 КПа.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
 "СТОГОСТ 12.1.004-91. ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. М., Изд-во стандартов, 1991 г.
 "СТОГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. М., Изд-во стандартов, 1978 г.
 "СТОГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
 "СТОГОСТ 22733-77 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности.
________________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22733-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
 "СТОГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
 "СТОСНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. М., Стройиздат, 1985 г.
 "СТОСНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты.
 "СТОСНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. М., Стройиздат, 1988 г.
 "СТОСНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.
 "СТОПБ 03-605-03. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
 "СТОИСО 2409:1992 Лаки и краски. Испытание методом решетчатых надрезов.

 "СТОИСО 2808:1998 Лаки и краски. Метод определения толщины пленки.
 "СТОИСО 4624:1998 Лаки и краски. Определение адгезии методом отрыва.
При выполнении работ по диагностированию, ремонту и реконструкции резервуаров рекомендуется руководствоваться нормативно-технической документацией, приведенной в приложении В.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ


В настоящем Стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями.

3.1. Техническое диагностирование - комплекс работ, связанный с исследованием состояния конструкции резервуара, оценкой пригодности его элементов для дальнейшей эксплуатации, выявлением зон, узлов, соединений или элементов конструкции, требующих ремонта или замены, определением условий и режимов безопасной эксплуатации, оценкой остаточного ресурса.

3.2. Реконструкция - любая работа, которая меняет физические характеристики материала конструкции, параметры и технологические характеристики резервуара.
Примечание. Примеры реконструкции: установка дополнительных люков-лазов; изменение высоты стенки резервуара; оснащение резервуара понтоном.

3.3. Ремонт - любая работа, необходимая для поддержания резервуара в работоспособном состоянии.
Примечание. В зависимости от степени сложности ремонт может быть текущим, средним или капитальным.
Текущий ремонт - комплекс мероприятий и работ по предохранению элементов резервуара от преждевременного износа, защиты конструкций и устранения повреждений.
Средний ремонт связан с выполнением ремонтных операций в локальных зонах с применением сварки.
Капитальный ремонт проводится для восстановления работоспособности и полного (близкого к полному) восстановления ресурса эксплуатации резервуара с заменой или усилением пришедших в негодность отдельных конструктивных элементов резервуара или их частей. На период капитального ремонта резервуар выводится из эксплуатации и производится его полная зачистка и дегазация.

3.4. Экспертная организация - организация, прошедшая добровольную сертификацию и имеющая сертификат соответствия, выданный органом по сертификации на право проведения работ по диагностике резервуаров и выдаче заключений по их техническому состоянию.

3.5. Специализированная экспертная организация - организация разработчик данного Стандарта.

3.6. Эксперт - полномочный представитель экспертной или специализированной экспертной организации.

3.7. Изменение в эксплуатации - изменение свойств хранимого продукта (удельный вес и коррозионная активность), изменение температуры или давления по сравнению с предыдущими условиями эксплуатации, изменение интенсивности эксплуатации (частоты наполнения-опорожнения), изменение максимального уровня заполнения.

3.8. Дефект - отклонение от нормы, возникшее в процессе выполнения заводских и монтажных технологических операций. Различают допустимые и критические дефекты.
Примечание. Примеры дефектов: трещины в сварных швах, искажение проектной геометрической формы элементов в результате нарушения технологии монтажа, отклонения от требований проекта по нормируемым расстояниям между сварными швами.

3.9. Повреждение - отклонение от нормы, возникшее в процессе эксплуатации резервуара при сохранении его работоспособного состояния.
Примечание. Примеры повреждений: коррозионное растрескивание, усталостные трещины, искажение проектной формы в результате осадки, уменьшение толщины элемента в результате коррозии, потеря устойчивости стенки в результате влияния силовых воздействий.

3.10. Авария - частичное или полное разрушение резервуара, возникшее в процессе его сооружения, испытаний, ремонта, реконструкции или эксплуатации.
Примечание. Примеры аварий: взрыв или загорание продукта в резервуаре, разрыв сварного стыка стенки, течь в днище резервуара.

3.11. Предельное состояние - состояние резервуара, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима в связи с высокой вероятностью возникновения аварии.

3.12. Ресурс - срок безопасной эксплуатации резервуара (в годах) на допустимых параметрах от сдачи в эксплуатацию до перехода в предельное состояние.

3.13. Остаточный ресурс - срок безопасной эксплуатации резервуара (в годах) на допустимых параметрах от момента его технического диагностирования до перехода в предельное состояние.

3.14. Хлопун - вмятина или выпучина, теряющие устойчивость под действием внутренних или внешних нагрузок.

3.15. Класс ответственности резервуара - степень опасности (риска), возникающая при аварии резервуара для здоровья и жизни граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества, экологической безопасности, а также здоровья или жизни животных и растений.
Примечание. В зависимости от объема и места расположения вертикальные цилиндрические резервуары в соответствии с ПБ 03-605-03 подразделяются на три класса ответственности:
Класс I - особо опасные резервуары: объемами 10000 м "СТО и более, а также резервуары объемами 5000 м "СТО и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки.
Класс II - резервуары повышенной опасности: объемами от 5000 до 10000 м "СТО.
Класс III - опасные резервуары: объемами от 100 до 5000 м "СТО.

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ

4.1. Требования безопасности

4.1.1. Должны быть разработаны мероприятия, которые обеспечивают безопасность персонала, предотвращение случайных загораний, взрывов, повреждений или разрушений.

4.1.2. Мероприятия по обеспечению безопасности персонала, проводящего диагностирование резервуаров, включая осмотр понтонов или плавающих крыш, должны сто 0030-2004 статус документа содержать весь комплекс мер, направленных на соблюдение норм противопожарной безопасности, контроль санитарных норм предельно допустимых концентраций отравляющих и других вредных веществ в зоне работ и согласовываться с правилами безопасности государственного технического надзора.

4.1.3. Перед началом работ по техническому диагностированию резервуаров, связанных с производством огневых работ, особое внимание должно быть уделено полной очистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, их дегазации с контролем концентрации паров углеводородов и других газов, а также обеспечению пожарной безопасности рядом расположенных резервуаров.

4.2. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объектам технического диагностирования

4.2.1. Организация проведения работ по контролю технического состояния резервуаров возлагается на их владельца. Владелец резервуара обязан:
 "СТО предоставить всю техническую и технологическую документацию на резервуар специалистам, выполняющим техническое диагностирование;
 "СТОразработать и выполнить комплекс мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения работ, включая зачистку и дегазацию резервуара;
 "СТО обеспечить доступ специалистов, проводящих дефектоскопию ко всем зонам, предусмотренным программой диагностирования;
 "СТОвыполнить работы по зачистке зон, подлежащих контролю, а также демонтаж конструктивных элементов, мешающих проведению диагностирования.

4.2.2. Диагностирование резервуаров должно проводиться в соответствии с настоящими правилами по программе, согласованной с владельцем резервуара.

4.2.3. Причинами проведения контроля технического состояния служат:
 "СТОвыработка расчетного срока службы или выработка ресурса, установленного по результатам предыдущего диагностирования;
 "СТО физический износ материала конструкции, выражающийся в появлении и нарастании повреждений (трещины в сварных соединениях или основном металле, коррозионное растрескивание, опасные коррозионные повреждения), выявленных в процессе эксплуатации;
 "СТОобращения и запросы эксплуатационных служб владельца резервуара;
 "СТО указания инспектирующих организаций;
 "СТО подготовка резервуара к выполнению работ по реконструкции и изменению режимов эксплуатации.

4.2.4. Организации, выполняющие диагностирование резервуаров (экспертные организации) в соответствии с данным Стандартом, должны иметь сертификат соответствия, выданный органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной организациями разработчиками Стандарта.

4.2.5. Специалисты по диагностированию (эксперты) должны быть аттестованы по этому виду работ экспертной или специализированной экспертной организацией.

4.2.6. Специалисты, выполняющие в процессе диагностирования резервуаров контроль качества сварных соединений физическими методами, могут выполнять только те виды работ, на которые они аттестованы в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России.

4.2.7. Аппаратура и средства, применяемые при диагностировании резервуаров должны позволять надежно выявлять недопустимые дефекты. Не допускается применение аппаратуры, подлежащей госповерке и не прошедшей ее.

4.2.8. При техническом диагностировании резервуарных парков первоочередному обследованию подлежат резервуары:
 "СТОнаходящиеся в аварийном состоянии;
 "СТО выработавшие расчетный срок службы, или имеющие недопустимые повреждения или дефекты;
 "СТО изготовленные из кипящих сталей или с использованием низкокачественных электродов.

4.3. Виды и периодичность технического диагностирования

4.3.1. Виды диагностирования:
 "СТО визуальный контроль в процессе эксплуатации;
 "СТО частичное диагностирование;
 "СТО полное диагностирование;
 "СТО послеремонтное диагностирование.

4.3.2. Визуальный контроль в процессе эксплуатации осуществляется постоянно.

4.3.3. Периодичность частичного или полного диагностирования устанавливается экспертной организацией в зависимости от конструктивных особенностей и конкретных условий эксплуатации резервуара.
Интервалы между диагностированиями должны гарантировать, что остаточный ресурс резервуара не будет исчерпан, однако, интервал между диагностированиями не должен превышать 10 лет.
Первое частичное диагностирование построенных резервуаров должно проводиться в следующие сроки:
 "СТО для резервуаров 1-го класса опасности - через 3 года после ввода в эксплуатацию;
 "СТО для резервуаров 2-го класса - через 4 года;
 "СТО для резервуаров 3-го класса - через 5 лет.
Рекомендуемый срок и вид очередного диагностирования каждого резервуара должен устанавливаться экспертом и указываться в экспертном заключении. Юридическая ответственность за несвоевременное проведение диагностирования резервуара, приведшее к аварии, возлагается на владельца резервуара.

4.4. Визуальный контроль в процессе эксплуатации

4.4.1. Визуальный контроль резервуара может проводиться соответствующей службой владельца, т.е. лицами, не являющимися официальными экспертами. Персонал, выполняющий указанную работу, должен быть обучен, знать средства и методику выполнения работ, характеристики хранимого продукта и должен быть проинструктирован о мерах безопасности при проведении работ.

4.4.2. Визуальный контроль должен включать внешний осмотр поверхности резервуара для обнаружения утечек, повреждений стенки, признаков осадки основания, состояния отмостки, защитных лакокрасочных покрытий и оборудования. Результаты наблюдений должны заноситься в специальный журнал ежемесячно.

4.5. Частичное диагностирование

4.5.1. Все резервуары должны подвергаться частичному диагностированию в срок, определенный по результатам предыдущего диагностирования, но не реже чем через каждые 5 лет. При проведении такого обследования резервуары могут не выводиться из эксплуатации.

4.5.2. Частичное диагностирование резервуара предусматривает выполнение следующих работ:
 "СТОознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар;
 "СТО визуальный контроль конструкций резервуара, включая сварные соединения;
 "СТОвизуальное определение видов и степени коррозионного поражения наружной поверхности стенки, уторного узла и крыши резервуара;
 "СТО измерение фактических толщин элементов стенки и крыши резервуара;
 "СТО измерение толщины низа стенки в зоне уторного узла с шагом не более 1 м с целью определения степени коррозионных поражений;
 "СТО определение толщины окраечных листов днища в зоне утора;
 "СТО измерение геометрической формы и повреждений стенки;
 "СТО проверку соответствия требованиям проекта и норм размещения патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным швам;
 "СТО контроль качества сварных соединений стенки неразрушающими методами;
 "СТО оценку состояния узлов врезок люков-лазов и приемо-раздаточных патрубков в стенку резервуара;
 "СТО проверку состояния фундамента и отмостки;
 "СТО нивелирование наружного контура днища;
 "СТО обследование анкерных болтов (при их наличии) и зон их заделки;
 "СТО поверочные расчеты конструкции резервуара;
 "СТО отбор проб металла разрушающими и неразрушающими способами;
 "СТО анализ состояния резервуара, разработка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации (с назначением очередного срока и вида диагностирования), ремонту или выводу из эксплуатации;
 "СТО составление заключения о техническом состоянии

резервуара.

4.5.3. На резервуарах с теплоизоляцией по решению эксперта, проводящего диагностирование, изоляция должна удаляться только на участках, позволяющих оценить состояние внешней поверхности стенки и крыши.

4.5.4. Там, где для защиты днища применяются катодные системы, периодическое обследование этих систем должно выполняться в соответствии с рекомендациями соответствующих документов и проекта.

4.5.5. Элементы заземляющих систем резервуара должны быть проконтролированы.

4.5.6. Результаты измерений толщины стенки ультразвуковым методом снаружи без вывода резервуара из эксплуатации могут быть средством определения скорости сплошной коррозии и могут позволить проанализировать состояние стенки. Объем и места таких измерений должны быть заданы экспертом, проводящим обследование.

4.5.7. Скорость сплошной коррозии может определяться сравнением результатов измерений толщин поясов стенки резервуара, полученных в процессе предыдущих диагностирований или на основе опыта эксплуатации резервуаров подобного типа.

4.6. Полное диагностирование


Полное диагностирование резервуаров проводится с выводом их из эксплуатации, опорожнением, дегазацией и зачисткой. Полное диагностирование проводится в соответствии с согласованной Заказчиком программой диагностирования не реже одного раза в 10 лет и предусматривает выполнение работ, проводимых при частичном диагностировании и, кроме того, дополнительных работ:
 "СТО измерения и анализ изменений геометрических отклонений корпуса и основания за время эксплуатации резервуара по данным приемо-сдаточной документации и результатов предыдущих диагностирований;
 "СТО диагностирование поверхности снаружи и изнутри всех конструктивных элементов резервуара, включая понтон (плавающую крышу);
 "СТО измерение толщин всех конструктивных элементов резервуара с выявлением зон недопустимых коррозионных повреждений;
 "СТО измерение зазоров между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара и обследование состояния затвора;
 "СТО измерение вертикальности направляющих плавающей крыши (понтона);
 "СТО измерение вертикальности опорных стоек плавающей крыши (понтона);
 "СТО измерение геометрических характеристик конструктивных элементов резервуара с выявлением параметров, выходящих за допускаемые пределы;
 "СТО оценка состояния узлов врезок люков-лазов и приемо-раздаточных патрубков в стенку внутри резервуара;
 "СТО определение характера и величины осадки основания и оценка неравномерности осадки основания в зоне стенки и в центральной части днища резервуара;
 "СТО контроль качества сварных соединений физическими методами, включая уторный шов и сварные соединения врезок в стенку нижнего пояса;
 "СТО определение механических свойств и критической температуры хрупкости металла в зонах интенсивных коррозионных повреждений (при необходимости), а также участков с высокой концентрацией напряжений и резервуаров со сроком эксплуатации более 20 лет;
 "СТО измерение толщины антикоррозионных покрытий;
 "СТО оценка скорости коррозионных процессов в зонах интенсивной коррозии;
 "СТО поверочный прочностной расчет основных конструктивных элементов резервуара, включая расчет устойчивости корпуса резервуара;

 "СТО оценка остаточного ресурса резервуара и определение вида и срока проведения очередного диагностирования;
 "СТО составление технического отчета о результатах полного диагностирования, включающего дефектную ведомость, рекомендации о необходимости проведения ремонта или реконструкции резервуара с определением вида и режима прочностных испытаний, заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации резервуара.

4.7. Послеремонтное диагностирование

4.7.1. Проведение послеремонтного диагностирования резервуаров рекомендуется преимущественно в тех случаях, когда службами технического надзора Заказчика выявлены существенные отклонения каких-либо геометрических или конструктивных параметров резервуара от требований нормативной или ремонтной проектной документации. В таких случаях экспертная организация проводит диагностирование конструктивных элементов, в которых выполнялись ремонтные работы, или всего резервуара по специально разработанной программе, утвержденной Заказчиком. В задачу такого послеремонтного диагностирования входит уточнение режимов эксплуатации и сроков очередного диагностирования с учетом выявленного фактического состояния конструкций резервуара после его ремонта или реконструкции на основе оценки остаточного ресурса безопасной эксплуатации.

4.7.2. По результатам послеремонтного диагностирования составляется экспертное заключение, составляемое в соответствии с требованиями программы диагностирования.

4.8. Методы диагностирования резервуарных конструкций

4.8.1. Экспертная организация имеет право применять любые как расчетные, так и инструментальные методы и методики диагностирования и исследований, направленные на получение наиболее полной и достоверной информации о состоянии резервуарных конструкций, оценки пригодности их к дальнейшей эксплуатации и определения остаточного ресурса. При этом ответственность за достоверность получаемых результатов и правильность выводов, сделанных на их основе, полностью возлагается на организацию, проводящую диагностирование.

4.8.2. При проведении диагностирования резервуаров могут применяться следующие методы:
 "СТО цветная дефектоскопия - для выявления поверхностных дефектов, включая зарождающиеся или имеющиеся в конструкции микротрещины или коррозионные трещины;
 "СТО капиллярные методы для определения герметичности соединений;
 "СТО ультразвуковая дефектоскопия - для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях;
 "СТО ультразвуковая толщинометрия (ультразвуковое сканирование) - с целью определения степени коррозионных повреждений;
 "СТО электрофизическое зондирование грунта в основании - для определения возможных протечек продукта и оценки герметичности днища заполненного резервуара;
 "СТО акустико-эмиссионный метод диагностики - для выявления в корпусе дефектов, склонных к развитию при нагружении;
 "СТО метод магнитной анизотропии - для оценки напряженно-деформированного состояния и определения коэффициентов концентрации напряжений в различных зонах конструкции;
 "СТОметод инфракрасной спектроскопии - для определения зон концентрации напряжений в стенке резервуаров по увеличению температуры в этих зонах в процессе нагружения;
 "СТО метод определения прочности конструктивных элементов резервуара, а также выявления зон и оценки степени структурной неоднородности соединений по измерению твердости металла и сварных соединений переносным твердомером;
 "СТОстандартные методы определения механических свойств металла и сварных соединений резервуара на вырезанных из конструкции пробах;
 "СТО метод оценки склонности металла и сварных соединений к хрупким разрушениям по определению критической температуры перехода в хрупкое состояние образцов с острым надрезом;

 "СТО метод оценки свойств стали и соединений на базе металлографических и фрактографических исследований микропроб, взятых из конструктивных элементов резервуара.

4.9. Оформление результатов диагностирования

4.9.1. По результатам диагностирования составляется технический отчет и экспертное заключение, которые являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на резервуар.

4.9.2. Технический отчет о результатах диагностирования конструкций резервуара должен содержать следующую информацию:
 "СТО Наименование организации, выполнявшей диагностирование, с указанием лицензии на право проведения работ, фамилий и должностей исполнителей;
 "СТО Данные из имеющейся технической документации:
- техническая характеристика резервуара;
- наименование проектной организации, номер проекта и завод-изготовитель;
- наименование монтажной организации, дата ввода в эксплуатацию;
- сведения о металле, толщине листов по проекту и сертификатах примененных сварочных материалов;
- данные о режиме эксплуатации резервуара и виде хранимого продукта;
- данные о проведенных ранее диагностированиях и ремонтах;
 "СТО Результаты технического диагностирования и расчетов резервуара:
- результаты визуального контроля;
- результаты измерений фактических толщин листов;
- результаты измерения геометрической формы корпуса резервуара;
- результаты диагностирования основания резервуара;
- результаты физических методов контроля сварных соединений;
- дефектная ведомость с указанием зон расположения дефектов;
- результаты механических испытаний, химического и металлографического анализов (при необходимости);
- результаты оценки склонности металла к хрупким разрушениям (при необходимости);
- результаты поверочных расчетов на прочность и устойчивость;
- результаты других расчетов, если на их основании принимаются решения о проведении ремонтных работ или изменении условий эксплуатации.
 "СТО Заключение по результатам диагностирования технического состояния резервуара должно содержать:
- выводы и рекомендации о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации резервуара;
- оценка ремонтопригодности резервуара;
- рекомендации по выполнению ремонтных работ, изменению режимов эксплуатации или выводу резервуара из эксплуатации.

4.9.3. Заключение и все приложения к нему хранятся вместе с паспортом резервуара. Копия заключения хранится в организации, проводящей диагностирование.

5. ОЦЕНКА ПРИГОДНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Общие положения

5.1.1. Если результаты диагностирования резервуара показывают, что произошли изменения по сравнению с его начальным состоянием, должна быть выполнена оценка пригодности резервуара для продолжения эксплуатации.

5.1.2. В этом разделе даются критерии и способы оценки пригодности существующего резервуара к продолжению его эксплуатации, на основании которых оценивается остаточный ресурс, рекомендуются изменения условий эксплуатации, принимаются решения о ремонте или реконструкции резервуара.

5.1.3. При скорости коррозии более 0,1 мм/год для снижения опасности коррозионных повреждений следует предусматривать антикоррозионную защиту металлоконструкций в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03.

5.2. Оценка состояния крыши

5.2.1. Стационарные крыши

5.2.1.1. Необходимо удостовериться в целостности конструкции крыши и ее несущих элементов.

5.2.1.2. Если остаточная толщина участков настила крыши менее 1,5 мм, то необходимо провести замену этих участков, а также листов настила крыши со сквозными отверстиями и провести обследование ее несущих элементов.

5.2.1.3. Измерение толщин листов настила крыши (минимальный объем измерений - по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям) проводится не менее чем в пяти точках на каждом листе. При этом за остаточную толщину листа принимается минимальная толщина из всех проведенных измерений. Особое внимание должно уделяться окраинным листам настила крыши.

5.2.1.4. Элементы несущих конструкций крыши (радиальные и кольцевые ребра, опорные стойки) и узлы их соединения должны быть проконтролированы. Поврежденные или прокорродировавшие элементы должны быть оценены на предмет необходимости ремонта или замены. Особое внимание должно быть уделено оценке степени коррозии опорных стоек и использованных в конструкциях покрытия замкнутых профилей (коррозия может быть не видна при внешнем осмотре).

5.2.1.5. Оценка состояния и измерение сечений и толщин несущих элементов каркаса может производиться через предварительно вырезанный проем в настиле крыши. Предельно допустимый коррозионный износ несущих конструкций кровли должен быть подтвержден расчетом.

5.2.1.6. Для самонесущих конических крыш предельно допустимая остаточная толщина определяется в соответствии с ПБ 03-605-03. Остаточная толщина крыши определяется в соответствии с п.5.2.1.3 настоящих правил.

5.2.2 Плавающие крыши (понтоны)

5.2.2.1. При оценке технического состояния плавающей крыши (понтона) выполняется проверка и измерения следующих ее (его) параметров:
- состояние сварных швов или других соединений центральной части плавающей крыши (понтона);
- плотность прилегания затвора к стенке резервуара;
- производится замер зазора между бортовым элементом короба понтона (плавающей крыши) и стенкой резервуара, а также зазора между направляющими стойками и их патрубками;
- оценивается состояние поверхности направляющих стоек (на них не должно быть следов механического контакта с патрубками);
- производится измерение толщин центральной части плавающей крыши (понтона), а также коробов понтонного кольца. Для оценки степени коррозионных повреждений измерения производятся, как правило, в местах наибольших деформаций;
- производятся измерения отклонений от вертикали направляющих и опорных стоек;
- проверяется наличие под опорными стойками подкладных пластин, если пластины требовались по проекту;
- проверяется соосность направляющих рельсов и катучей лестницы плавающей крыши.

5.2.2.2. Конструктивные элементы плавающих крыш и понтонов, на которых обнаружены трещины или сквозные отверстия должны быть отремонтированы или заменены.

5.2.2.3. Прокорродировавшие участки плавающей крыши (понтона) должны быть оценены с целью определения вероятности появления сквозной коррозии. Если она достаточно высока, поврежденные участки должны быть отремонтированы или заменены. Предельно допустимый коррозионный износ стенок коробов и центральной части крыши не должен превышать 30% от проектной величины в радиусе 600 мм от патрубков опорных стоек. Для остальных листов центральной части крыши (понтона) коррозионный износ не должен превышать 50%.

5.2.2.4. Опорные стойки, конструкция затвора, катучая лестница крыши, направляющие стойки, дренажные системы и другое оборудование, установленное на крыше или понтоне, в случае обнаружения недопустимых отклонений, должны быть оценены на необходимость ремонта или замены.

5.2.2.5. При оценке технического состояния двудечных плавающих крыш выполняется проверка и измерение параметров аналогичных приведенным в п.5.2.2.1. Критерий оценки состояния верхней и нижней деки двудечных плавающих крыш приведен в п.5.2.2.3 и соответствует элементам коробов понтонов однодечных плавающих крыш.

5.3. Оценка состояния стенки

5.3.1. Общие положения

5.3.1.1. При определении пригодности стенки резервуаров к дальнейшей эксплуатации основное внимание следует уделять оценке следующих факторов, которые могут неблагоприятно повлиять на работу или конструктивную целостность стенки резервуара:
 "СТО степень коррозионных повреждений;
 "СТО дефекты сварных соединений (наплывы, подрезы, непровары);
 "СТО наличие трещин и других дефектов;
 "СТО депланация и угловатость сварных соединений;
 "СТО геометрические отклонения стенки от проектной формы, таких как отклонения образующих от вертикали и от проектного радиуса кривизны стенки, вмятин (хлопунов), а также отклонений наружного контура днища резервуара (низа стенки) от горизонтали.

5.3.1.2. Оценка пригодности стенки резервуара должна включать расчеты на прочность и устойчивость для условий предстоящей эксплуатации с учетом фактической толщины листов, фактической геометрической формы стенки и свойств материала. В расчетах должны учитываться все предстоящие условия нагружения и их комбинации, включая гидравлическое давление, избыточное давление и вакуум, ветровые нагрузки, сейсмические нагрузки, величина и характер осадки основания, нагрузки от патрубков и оборудования.

5.3.2. Определение параметров толщины стенки

5.3.2.1. Производится визуальный контроль наличия коррозионных повреждений снаружи (при частичном и полном диагностировании) и изнутри стенки резервуара (при полном диагностировании). Особое внимание должно уделяться зоне уторного узла. Производятся замеры толщин поясов стенки и измерение толщины низа стенки в зоне уторного узла с шагом не более 1 м. Толщина нижних трех поясов кроме низа стенки измеряется не менее чем по четырем диаметрально противоположным образующим в трех точках по высоте пояса (низ, середина, верх). Толщина остальных поясов должна измеряться не менее чем по одной образующей также в трех точках по высоте каждого пояса. В случае обнаружения больших коррозионных повреждений объем измерений увеличивается. Во всех случаях измерения производятся в местах видимых наибольших коррозионных повреждений. Места измерения толщин должны быть указаны в прилагаемых к заключению схемах. При наличии обширных коррозионных и язвенных повреждений изнутри стенки резервуара для определения ее толщины при полном диагностировании может быть использована процедура, изложенная в п.5.3.2.2. Во всех остальных случаях за расчетную толщину листа рекомендуется принимать минимальную величину из всех проведенных измерений. Степень опасности изолированных язвенных коррозионных повреждений может определяться в соответствии с методикой, изложенной в п.5.3.2.3.

5.3.2.2. Для определения параметров, характеризующих толщину в каждом поясе стенки, когда участки коррозии имеют значительные размеры, замеренные толщины должны быть усреднены в соответствии со следующей процедурой (см. фиг.5-1):

а) Для каждого участка эксперт должен определить минимальную толщину  "СТО в некоторой точке участка коррозии, исключая отдельные язвы, находящиеся на большом расстоянии друг от друга (см. 5.3.2.3).

Фиг.5-1 Обследование участка коррозии

 "СТО

а-е - линии обследования, выбранные экспертом
Сечение А - сечение по линии "с", имеющее наименьшую среднюю толщину  "СТО
 "СТО - наименьшая толщина на участке, исключая отдельные язвы


Фиг.5-1 Обследование участка коррозии

б) Затем подсчитать эффективную длину  "СТО:

 "СТО,


где:


 "СТО - максимальная длина в вертикальном направлении, на которой кольцевые напряжения считаются примерно равными в месте локальных нерегулярностей;  "СТО - не должна быть более 1 м;
 "СТО - диаметр резервуара;
 "СТО - наименьшая толщина на участке коррозии, исключая отдельные язвы.


Поделись с друзьями



Рекомендуем посмотреть ещё:



Скачать СТО 0249 Резервуары вертикальные Макияж глаз когда подвижное веко маленькое



Сто 0030-2004 статус документа Скачать СТО Резервуары вертикальные
Сто 0030-2004 статус документа СТО 0249 «Резервуары вертикальные
Сто 0030-2004 статус документа СТО (02494680, 01400285, 01411411)
Сто 0030-2004 статус документа СТО 0249
Сто 0030-2004 статус документа 100 самых красивых идей: ожерелье и колье своими руками на фото
Сто 0030-2004 статус документа БЛАГОУСТРОЙЮГ по адресу: г. Краснодар, ст. Динская
ВЯЗАНИЕ ШАРФА -ТРУБЫ СПИЦАМИ Как связать снуд с Верхняя блефаропластика Отзывы покупателей - IRecommend Дверные откосы своими руками: установка и отделка (с фото) Если после легкого нажатия на теле остаются синяки. - Факты Книжный Червь. Пророк

ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ